கால்சியம் ஃபார்மேட் பயன்பாடு

கால்சியம் ஃபார்மேட் பயன்படுத்துகிறது: அனைத்து வகையான உலர் கலவை மோட்டார், அனைத்து வகையான கான்கிரீட், உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள், தரை தொழில், தீவன தொழில், தோல் பதனிடுதல். கால்சியம் ஃபார்மேட்டின் அளவு ஒரு டன் உலர் மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டிற்கு சுமார் 0.5~1.0% ஆகும், மேலும் அதிகபட்ச கூடுதல் அளவு 2.5% ஆகும். வெப்பநிலை குறைவதால் கால்சியம் ஃபார்மேட்டின் அளவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் கோடையில் 0.3-0.5% அளவு பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ஆரம்ப வலிமை விளைவை விளையாடும்.
கால்சியம் ஃபார்மேட் சற்று ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் சற்று கசப்பான சுவை கொண்டது. நடுநிலை, நச்சுத்தன்மையற்ற, நீரில் கரையக்கூடியது. அக்வஸ் கரைசல் நடுநிலையானது. வெப்பநிலை, 16g/100g தண்ணீர் 0℃ மற்றும் 18.4g/100g தண்ணீர் 100℃ அதிகரிப்பால் கால்சியம் ஃபார்மேட்டின் கரைதிறன் பெரிதாக மாறாது. குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு: 2.023(20℃), மொத்த அடர்த்தி 900-1000g/L. வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலை >400℃.
கட்டுமானத்தில், இது வேகமாக அமைக்கும் முகவராகவும், மசகு எண்ணெய் மற்றும் சிமெண்டிற்கான ஆரம்ப வலிமை முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமான மோட்டார் மற்றும் பல்வேறு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சிமெண்ட் கடினப்படுத்துதல் வேகத்தை விரைவுபடுத்த, அமைக்க நேரம் சுருக்கவும், குறிப்பாக குளிர்காலத்தில் கட்டுமான, குறைந்த வெப்பநிலை அமைக்க வேகம் மிகவும் மெதுவாக தவிர்க்க. சீக்கிரம் சிதைப்பது, வலிமையை மேம்படுத்தும் வகையில் கூடிய விரைவில் சிமென்ட் பயன்படுத்தப்படும்.
கால்சியம் ஃபார்மேட்டை உருவாக்க ஃபார்மிக் அமிலம் நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்புடன் நடுநிலைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வணிக கால்சியம் ஃபார்மேட்டை சுத்திகரிப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. சோடியம் ஃபார்மேட் மற்றும் கால்சியம் நைட்ரேட் ஆகியவை கால்சியம் ஃபார்மேட்டைப் பெறுவதற்கு வினையூக்கியின் முன்னிலையில் இரட்டை சிதைவு எதிர்வினைக்கு உட்படுகின்றன மற்றும் சோடியம் நைட்ரேட்டை இணை உற்பத்தி செய்கின்றன. சுத்திகரிப்பு மூலம் வணிக கால்சியம் ஃபார்மேட் பெறப்பட்டது.
பென்டாரித்ரிட்டால் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு அடிப்படை எதிர்வினை நிலைமைகளை வழங்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் கால்சியம் ஃபார்மேட் ஃபார்மிக் அமிலம் மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை நடுநிலையாக்குதல் செயல்பாட்டில் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
அன்ஹைட்ரஸ் ஃபார்மிக் அமிலத்தை பாஸ்பரஸ் பென்டாக்சைடுடன் ஃபார்மிக் அமிலம் கலந்து, குறைந்த அழுத்தத்தில் வடிகட்டுவதன் மூலம் பெறலாம், 5 முதல் 10 முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யலாம், ஆனால் அளவு குறைவாகவும், நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், இது சில சிதைவை ஏற்படுத்தும். ஃபார்மிக் அமிலம் மற்றும் போரிக் அமிலத்தின் வடிகட்டுதல் எளிமையானது மற்றும் பயனுள்ளது. போரிக் அமிலம் குமிழிகளை உருவாக்காத வரை நடுத்தர உயர் வெப்பநிலையில் நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உருகும் ஒரு இரும்புத் தாளில் ஊற்றப்பட்டு, உலர்த்தியில் குளிர்ந்து, பின்னர் தூளாக அரைக்கப்படுகிறது.
நுண்ணிய போரேட் ஃபீனால் தூள் ஃபார்மிக் அமிலத்துடன் சேர்க்கப்பட்டு ஒரு கடினமான வெகுஜனத்தை உருவாக்க சில நாட்களுக்கு வைக்கப்பட்டது. வெற்றிட வடிகட்டலுக்காக தெளிவான திரவம் பிரிக்கப்பட்டது மற்றும் 22-25 ℃/12-18 மிமீ வடிகட்டுதல் பகுதி உற்பத்தியாக சேகரிக்கப்பட்டது. ஸ்டில் முழுமையாக தரைமட்டமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலர்த்தும் குழாய் மூலம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
குளிர்ந்த, காற்றோட்டமான கிடங்கில் சேமிக்கவும். நெருப்பு மற்றும் வெப்பத்திலிருந்து விலகி இருங்கள். நீர்த்தேக்கத்தின் வெப்பநிலை 30℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் ஈரப்பதம் 85% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கொள்கலனை சீல் வைக்கவும். இது ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், காரங்கள் மற்றும் செயலில் உள்ள உலோகப் பொடிகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தனித்தனியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கலக்கப்படக்கூடாது. தொடர்புடைய பல்வேறு மற்றும் அளவு தீயணைப்பு கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சேமிப்பு பகுதியில் கசிவு அவசர சிகிச்சை உபகரணங்கள் மற்றும் பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டு பொருட்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.